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大型實驗室反應釜密封處理的十一種方法

 
隨著技術的發(fā)展,大型實驗室反應釜被廣泛應用于化工機械領域,如石油、橡膠、燃料,主要用于完成強酸強堿物質的反應。
 
大型實驗室反應釜的整體結構由罐體、、蓋子、、攪拌器等組成。鍋體和鍋蓋通過法蘭密封連接。出料口一般在鍋體的下部,攪拌器在鍋內。攪拌觀察、的溫度測量和壓力測量功能在蓋子上打開。
 
實驗室反應釜通過機械密封進行密封時,可能存在:
 
1.動環(huán)和靜環(huán)的端面變形和劃傷。
 
2.端面的比壓過大,摩擦副發(fā)生熱變形。
 
3.密封圈選擇不正確、壓力不足或V形密封圈安裝顛倒,導致密封性能下降。目前,由于對反應釜的耐酸性、、耐堿性、和高低溫的要求越來越高,密封材料已更新為高氟含量的全氟醚材料,可滿足300不泄漏的要求。
 
4.軸和固定環(huán)端面之間的垂直誤差太大。
 
5.工作壓力、不穩(wěn)定,硬顆粒進入摩擦。
 
6.軸字符串的數(shù)量超過了索引。
 
7.嵌入或粘接的移動、靜環(huán)的嵌縫泄漏。

 
大型實驗室反應釜
大型實驗室反應釜的機械密封處理方法:
 
1.更換或修理攪拌軸,并在機床上加工,以確保粗糙度。
 
2.調整油環(huán)位置并清潔油路。
 
3.壓縮包裝或更換包裝。
 
4.修理或更換。
 
5.更換摩擦副或重新研磨。
 
6.適當調整比壓,加強冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量。
 
7.密封圈的選材和安裝應合理,并提供足夠的壓力。
 
8.停止機器并重新對準,確保垂直度小于0.5毫米
 
9.嚴格控制工藝指標,顆粒和晶體不能進入摩擦副。
 
10.調整、進行維護,使軸的運行量達到標準。
 
11.改進安裝過程,或干擾應適當,或粘合劑應易于使用和牢固。