雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做高溫反應（配置相應的循環(huán)油浴鍋，溫度可以達到300℃）或低溫反應（配置相應的低溫冷凍液循環(huán)系統(tǒng)，溫度可以達到－80℃），也可選擇加熱制冷一體循環(huán)機；在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，使用中可以抽成真空，從而做真空反應。是現(xiàn)代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。它的這種設計使試驗更加的安全，更加的方便。
溶解燒瓶內壁上析出的結晶應該怎么辦？
在回流操作或濃縮溶液時，經常會有結晶析出在液面上方的燒瓶內壁上，且附著牢固，不僅不能繼續(xù)參加反應，有時還會因熱穩(wěn)定性差而逐漸分解變色。遇此情況，可輕輕振搖燒瓶，以內部溶液浸潤結晶，使其溶解。如果裝置活動受限，不能振搖燒瓶時，可用冷的濕布敷在燒瓶上部，使溶劑冷凝沿器壁流下時，溶解析出的結晶。
如何消除乳化現(xiàn)象？
在使用分液漏斗進行萃取、洗滌操作時，尤其是用堿溶液洗滌有機物，劇烈振蕩后，往往會由于發(fā)生乳化現(xiàn)象不分層，而難以分離。如果乳化程度不嚴重，可將分液漏斗在水平方向上緩慢地旋轉搖動后靜置片刻，即可消除界面處的泡沫狀，促進分層。若仍不分層，可補加適量水后，再水平旋轉搖動或放置過夜，便可分出清晰的界面。 如果溶劑的密度與水接近，在萃取或洗滌時，就容易與水發(fā)生乳化。此時可向其中加入適量乙 醚，降低有機相密度，從而便于分層。
對于微溶于水的低級酯類與水形成的乳化液，可通過加入少量氯化鈉、硫酸銨等無機鹽的方法，促使其分層。